全自动直线式热熔胶贴标机

产品描述

• 卷筒式
• 从贴标站送入的标签通过标签导辊输送至送标辊
• 当标签到达标签进给辊时，传感器将自动检查标签的i-mark
• 一旦i-mark位置确定，编码器将调整标签进料辊的运行速度，然后指定标签切割位置
• 切割后的标签被输送至真空滚筒
• 通过传感器检查真空滚筒上贴有的标签后，标签被输送到涂胶辊，然后将热熔胶注入标签上
• 通过进料星轮调整容器，首次在滚筒区贴标，然后通过侧带完美完成贴标操作。

主要参数

产品优点

1) 调整标签切刀操作方便
2) 真空滚筒采用高刚性材料，减少摩擦和静电
3) 快速转换：模块化设计和快速释放更换部件，十分钟内即可快速轻松地转换
4) 使用手柄调节
5) 滚筒和切刀下部设有真空歧管，由耐热耐磨材料制成
6) 自动标签长度控制器，用于调整 I-MARK 位置

标签

1) 标签材质：OPP、PVC、PAPER 等
2) 标签尺寸：按要求
3) 贴标方式：直线式

安全

控制：PMC、变频器
安全附件
① 驱动区附有过载运行安全装置
② 进料星轮异常运行限位器
③ 不进瓶（传感器检查）
④ 进瓶超载（传感器检查）
⑤ 无瓶不贴标

主要构造

1. 输送部分
2. 进料星轮部分
3. 贴标站
4. 真空滚筒部分
5. 驱动部分
6. 热熔胶涂抹器
7. 涂胶辊部分
8. 侧带部分
9. 标签切割部分
10. 标签导辊部分
11. 机架部分
12. 空气和润滑部分
13. 电气部分

• 它适用于连续粘贴量，采用局部涂胶方式，胶水消耗量小，运行成本低。
• 由于高精度的设计，机器产能可以达到高速。
• 标记站是该机的心脏，旨在完成标准商标站的恒张力传输；商标自动更正；贴标速度（机器转速与合成瓶旋转速度）内部匹配；不送瓶标明功能；涂胶功能并非无垢；更换正常型前后的瓶子贴标；
• 主机采用家用凸轮设计，取代简单的瓶式；机头紧卡采用气动方式，增加主机的方便性。
• 整体自动化控制采用plc控制，将伺服系统、变频系统、温控系统等需要综合控制的点结合起来。
• 过载保护、安全保护设计齐全，多点及故障保护装置，确保声光报警人机安全。
• 集中润滑系统使机械润滑部件的运行更加简单、更加正常，更加保证了机器的使用寿命。该机维护简单、方便。
• 特别设计的文件夹结构，确保商标是商标的商标，始终灵活压缩文件夹块。
• 伺服电机驱动牵引商标机构，光电色标检测及商标剪切补偿结构，确保商标剪切及时、准确、整齐。
• 双轴螺杆推进机构使进瓶更加平稳，高速进瓶更加顺畅。
• 充气瓶的局部功能是容器的质量（克数）低，可以让用户降低运营成本。
• 双盘结构保证用户用最少的时间更换膜，使有效生产时间更长，机器生产率更高。
• 具体的恒张力膜材料检测和反馈控制系统保证了一般膜材料实现高质量的贴标。