称重灌装机是如何工作的？

VKPAK 称重灌装机，顾名思义，其工作原理是将每个容器灌装至预设重量。使用每个要灌装的容器的秤和带有触摸屏界面的 PLC 来创建灌装设定点。当产品按重量销售和贴标签时，称重灌装机是高精度灌装的理想选择。

称重灌装机工作原理

批量供应的产品被泵入一组气动阀门上方的储罐中。每个阀门均由灌装机的主计算机独立计时，以便精确数量的液体通过重力流入容器。具有自下而上填充功能的重力灌装机可以处理各种可流动液体，包括泡沫产品。

应用领域

这种类型的灌装机最适合大批量灌装的液体，例如 5 加仑桶等或具有很高制造价值的产品。

举例

水、溶剂、酒精、特种化学品、油漆、油墨、腐蚀性化学品（例如酸和漂白剂）。

优点

有时，对于有限的应用范围和大容量灌装来说，这是唯一实用（且合法）的灌装类型。

全自动称重灌装机

简介 称重式灌装机使用一个称重平台来监测产品在灌装到瓶子或容器时的重量。称重灌装机很适合大型容器的灌装应用。 这种机器用于5公斤-30公斤的液体灌装。自流式灌装系统，在灌装嘴下有重量秤，保证了灌装的准确性。它能自动完成进瓶、称重灌装、出瓶等一系列操作。特别适用于化学品...

称重灌装机如何工作？

从本质上讲，称重灌装的工作原理就像在瓶子下面有一个先进的电子秤，可以告诉您瓶子里装了多少产品。首先，称重传感器由电子卡控制，电子卡会反馈每个灌装周期。该反馈用于使用精心设计的算法为下一个周期自动纠正自身。这一点至关重要，因为产品特性会因温度和压力的变化而发生变化，这可能会直接影响“飞行中”的产品，从而影响最终的重量。此外，这确保了每个填充周期彼此独立。因此，灌装机不断自我调整，以达到指定灌装重量的最高精度。

当空瓶被转移到灌装机的负载板上时，灌装机的第一步是测量空瓶重量，也称为皮重。灌装机将记录该皮重​​并测量其是否在配方中定义的预期公差范围内。如果皮重超出容差，则会向特定灌装站发送信号，以在该周期内不灌装瓶子，从而拒绝该瓶子。

一旦皮重被记录并被灌装机接受，喷嘴就会被启动，将产品灌装到瓶子中。瓶子充满层流。层流确保灌装过程中流量恒定，几乎没有湍流，这有助于避免或减少由于产品特性而产生的泡沫。由于根据灌装图表对灌装过程进行持续监控，这也是灌装机能够检测产品是否从瓶子中泄漏（由于瓶子泄漏或瓶子定位不当）的阶段。在这种情况下，填充图会偏离标准。发生这种情况时，灌装将停止，瓶子在循环结束时被剔除。

在灌装后的下一阶段，一旦喷嘴关闭，就会测量瓶子的最终重量。这是测量装有产品的瓶子重量的最后阶段。灌装机只需从瓶子的最终重量中减去皮重即可得到液体的净重。灌装机将记录重量并计算最终重量的公差和标准偏差等多项数据。当瓶子进入封盖站时，灌装转盘继续完成循环并接受下一个瓶子。在此过程中，称重传感器在接收下一个瓶子之前被调零。

填料净重

虽然存在许多灌装技术，但重量或称重灌装机仍然是 CASE 行业的主要灌装方法。这些灌装机利用秤来测量分配到容器中的产品的精确数量。它们已经取代了其他填充方法，因为它们易于自动化、能够灵活地处理多种容器尺寸和不同的产品密度，并且即使在含有截留空气的产品中也能够保持精度。

称重灌装机有自动和半自动两种配置。半自动灌装机具有一个或两个灌装头。在半自动操作期间，操作员将容器放置在每个灌装头下方。按下按钮即可开始填充，达到目标重量时停止填充。操作员取出装满的容器，然后该过程再次开始。

自动灌装机用于实现更快的容器速度并减少操作员干预。VKPAK 提供四头、六头和八头配置，自动灌装机对来自上游队列的灌装头下方的容器进行索引。灌装循环自动启动和停止，当满容器向下游移动时，新容器会在灌装头下方移动。

灌装工艺

有几个因素会影响容器填充率和准确性。较慢的填充速度可实现更准确的容器填充。然而，为了获得更快的吞吐量，需要更高的流速。由于阀门响应不是瞬时的，并且产品处于自由落体状态，超出了秤的读数，因此在达到目标重量之前停止流动。因此，确定预反应重量以考虑在阀收到关闭信号后进入容器的材料。

灌装过程中控制三个设定点：目标重量、滴注重量和预反应。对于自动和半自动容器灌装，阀门操作无需操作员干预。填充周期从快速填充开始，然后切换到滴注。当达到 preact 时，开始关闭阀门。一旦所有流动停止，容器就达到其目标重量。

喷嘴选择

喷嘴是液体灌装机的重要组成部分。产品特性以及容器类型和尺寸决定了最佳的喷嘴选择。四种主要喷嘴类型包括喷头、锥形喷嘴、塞式喷嘴和填充喷枪。

当灌装大型开顶容器时，通风锥形喷嘴是理想的选择，因为它可以在较大的粘度范围内工作。当产品流过锥体时，它会形成 360° 的帘幕，而不是固体流。该窗帘减少了起泡和飞溅的可能性。当液位上升时，中央通风口允许空气从帘子中心逸出。关闭时，锥形喷嘴会急剧切断材料流，从而消除其他喷嘴可能出现的滴落和拉丝现象。

对于低至中等粘度的产品，喷头喷嘴可实现快速无滴漏灌装。淋浴喷头配有一块带有一系列精密孔的板。材料从这些孔中以小流的形式流动，减少了飞溅的可能性。当流动停止时，毛细作用可防止进一步滴落。可互换的板允许喷嘴针对特定产品进行定制。淋浴头喷嘴的尺寸可容纳 1/2 品脱至 6 加仑的开顶容器。它是填充浅色涂料、溶剂和污渍的理想选择。

小容器开口或高粘度适合塞式喷嘴。材料以固体流形式离开塞式喷嘴。在许多应用中，喷嘴延伸到容器内部，以消除固体流接触液体表面时的飞溅。这种类型的喷嘴非常适合高粘度产品，因为它为产品的行进提供了最少的限制路径，并实现了更高的填充速度和更低的背压。

当出现泡沫或静电问题时，可使用喷枪/探针喷嘴。探针喷嘴设计用于自下而上填充。灌装过程中，灌装喷枪伸至容器底部，减少产品自由落体并消除泡沫。当容器中的液位上升时，喷嘴缩回。由于产品通常在液面下方排出，因此喷嘴将涂覆在产品中。滴水杯通常用于收集从喷嘴滴下的材料，并且可以将材料引导回后续容器。

净重填料的优点

称重灌装机的一大优点是可以提供每个周期每个灌装站的统计数据，以便进行信息跟踪和分析，例如瓶子的标准差、平均重量和中位重量，或者可以得出每个喷嘴的性能。

即使在实时生产过程中，称重灌装机也易于维护。如果由于某种原因，称重传感器出现故障或特定灌装头反复出现问题，实际上很容易关闭该特定头以防止其灌装。这可以通过触摸屏面板轻松完成。

由于其众多的食品应用，称重灌装机在设计上也考虑到清洁卫生。喷嘴和瓶子之间没有接触，出于卫生原因，灌装机的设计可防止产品停滞。可以轻松地在称重灌装机上运行 CIP（就地清洁）和 SIP（​​就地消毒）循环，以确保卫生灌装。

最终，称重灌装可以为制造商节省更多成本，并在竞争日益激烈的市场中将其惠及最终客户。